Artesanía

Diseño, matricería, fundición, pulido, engaste, esmalte, baño y control de calidad se completan en nuestras propias instalaciones de Qingdao. La producción interna elimina errores de traspaso, acorta plazos y mantiene una calidad homogénea entre lotes.

Matricería

Los moldes siguen naciendo a mano a partir de tu referencia, para pasar después al grabado computerizado y al prototipado 3D. Nuestros 30 matrices maestros acumulan más de 20 años de experiencia en joyería compleja de alta gama.

Fundición de aleación

Nuestras piezas de zamak atraviesan cinco pasos deliberados: se dispone la semilla sobre el molde de silicona, el calor y la presión forman la cavidad, se inyecta el zinc fundido de una sola vez, la pieza se pule en bombo y un artesano la termina a mano. Para volúmenes superiores a 20.000 unidades, la fundición a presión reduce el coste entre un 40 y un 50% mejorando el detalle.

Fundición de latón a la cera perdida

El latón es más blando y expresivo que la aleación y permite formas muy finas. Nuestro proceso mantiene paredes de tan solo 2 mm: delicadas a la vista, ligeras y cómodas al llevar.

Procesos avanzados

• MIM (pulvimetalurgia) — línea completa de moldeo por inyección de metal, desengrase y sinterizado al vacío para componentes precisos y uniformes.
• Fundición de acero inoxidable — cáscaras de cera perdida, cocción cerámica y colada de precisión para piezas complejas de acero.
• Embutición y CNC — embutición en aceite, estampación y mecanizado CNC de cinco ejes para componentes finos y nítidos.
• Engaste, esmalte y baño — pavé y uñas, esmalte rellenado a mano y baño de oro con protección UV con retención de color probada hasta 48 meses.

Control de calidad en cinco etapas

Cada pedido pasa por revisión del manual de calidad, alineación previa a la producción, inspección intermedia, aprobación de muestra TOP y una inspección final AQL 2.5. Nuestro laboratorio interno usa un espectrofotómetro de absorción atómica AA6300 (Shimadzu) para analizar plomo, cadmio y níquel según HR4040 y la Proposición 65 de California, con informes de SGS, BV e Intertek. Las piezas terminadas superan inspección visual, pruebas de caída de 1,1–1,5 m y pruebas de adherencia en pavés.