Artesanato

Design, moldes, fundição, polimento, cravação, esmalte, banho e inspeção de qualidade acontecem todos em nossa própria unidade em Qingdao. A produção interna elimina erros de transferência, encurta prazos e mantém a qualidade consistente entre lotes.

Confecção de moldes

Os moldes ainda começam à mão a partir da sua referência, e depois passam para gravação computadorizada e prototipagem 3D. Nossos 30 mestres de molde somam mais de 20 anos de experiência em joias complexas de alta joalheria.

Fundição em liga

Nossas peças em zamac passam por cinco etapas deliberadas: o modelo é disposto no molde de silicone, calor e pressão formam a cavidade, o zinco fundido é injetado em um único disparo, a peça bruta é polida em tambor e um artesão faz o acabamento à mão. Para volumes acima de 20.000 unidades, o molde de injeção reduz o custo em 40–50% e melhora os detalhes.

Fundição de latão por cera perdida

O latão é mais macio e expressivo que a liga e permite formas delicadas. Nosso processo mantém paredes de apenas 2 mm — finas aos olhos, leves e confortáveis no corpo.

Processos avançados

• MIM (metalurgia do pó) — linha completa de injeção de metal, desengorduramento e sinterização a vácuo para componentes precisos e uniformes.
• Fundição de aço inoxidável — cascas de cera perdida, queima cerâmica e vazamento de precisão para peças complexas de aço.
• Estamparia e CNC — prensagem a óleo, estampagem e usinagem CNC de cinco eixos para componentes finos e nítidos.
• Cravação, esmalte e banho — pavê e garras, esmalte preenchido à mão e banho de ouro com proteção UV com retenção de cor testada por até 48 meses.

Controle de qualidade em cinco etapas

Cada pedido passa por revisão do manual de qualidade, alinhamento pré-produção, inspeção intermediária, aprovação de amostra TOP e inspeção final AQL 2.5. Nosso laboratório interno usa um espectrofotômetro de absorção atômica AA6300 (Shimadzu) para testar chumbo, cádmio e níquel conforme a HR4040 e a Proposição 65 da Califórnia, com laudos da SGS, BV e Intertek. As peças prontas passam por inspeção visual, testes de queda de 1,1–1,5 m e testes de aderência para pedras em pavê.